Для начала необходимо автоматизировать основные трудоемкие процессы, такие как размещение и комплектация товаров. Примерно 70% российских компаний сталкиваются с нехваткой складских мощностей, что угрожает их операционной эффективности и росту. Однако для решения этой проблемы не всегда требуется полная автоматизация всех процессов.
Не обязательно автоматизировать 90-92% операций, так как это значительно увеличивает бюджет. Гораздо более целесообразно сосредоточиться на автоматизации ключевых трудоемких задач, таких как размещение и комплектация заказов.
Например, выборочное внедрение автономных мобильных роботов (AMR) позволило сократить количество сотрудников с 101 до 35 на одном из предприятий пищевой промышленности. Наибольший эффект был достигнут в зоне комплектации: вместо 59 комплектовщиков осталось всего 7. При этом инвестиции в проект составили 920 миллионов рублей, что значительно меньше, чем 2-2,5 миллиарда рублей, необходимых для полной автоматизации.
Ключевым трендом в складской роботизации является переход от капитальных затрат к операционным. Например, на одном из складов 59 роботов работают по подписке, стоимость одного из которых составляет 125 тысяч рублей в месяц, что немного выше зарплаты одного сотрудника (120 тысяч рублей). Один робот может заменить примерно трех работников, а его окупаемость достигается за месяц.
Еще один пример успешной автоматизации – внедрение 2D-шаттлов для компании, которая столкнулась с 20% нехваткой площадей после увеличения производства. Использование таких технологий позволило удвоить вместимость склада за три месяца, отказаться от аренды дополнительных помещений и сократить транспортные расходы.
Тем не менее, 2D-шаттлы подходят для товаров с большим запасом и низкой оборачиваемостью. 3D-системы более гибкие, но их внедрение занимает 1,5 года и стоит в 3-4 раза дороже. Для большинства компаний оптимальным решением является гибридная модель: часть площадей оснащается роботизированными системами, а остальные остаются под ручные операции.
Важно также обратить внимание на локализацию роботизированных решений: два отечественных производителя уже предлагают роботов по подписке, что снижает барьер для входа в проекты.
Борьба за складские площади требует не гонки за «складом будущего», а прагматичного подхода. Автоматизация 20-30% процессов может освободить до 50% ресурсов, а выбор технологий должен основываться на специфике бизнеса и скорости окупаемости.
Российский рынок складской роботизации находится на переломном этапе: если в 2022 году 80% проектов были сосредоточены на строительстве новых объектов, то сейчас, в условиях высокой ключевой ставки, акцент смещается на модернизацию существующих площадей без их остановки.
Не обязательно автоматизировать 90-92% операций, так как это значительно увеличивает бюджет. Гораздо более целесообразно сосредоточиться на автоматизации ключевых трудоемких задач, таких как размещение и комплектация заказов.
Например, выборочное внедрение автономных мобильных роботов (AMR) позволило сократить количество сотрудников с 101 до 35 на одном из предприятий пищевой промышленности. Наибольший эффект был достигнут в зоне комплектации: вместо 59 комплектовщиков осталось всего 7. При этом инвестиции в проект составили 920 миллионов рублей, что значительно меньше, чем 2-2,5 миллиарда рублей, необходимых для полной автоматизации.
Ключевым трендом в складской роботизации является переход от капитальных затрат к операционным. Например, на одном из складов 59 роботов работают по подписке, стоимость одного из которых составляет 125 тысяч рублей в месяц, что немного выше зарплаты одного сотрудника (120 тысяч рублей). Один робот может заменить примерно трех работников, а его окупаемость достигается за месяц.
Еще один пример успешной автоматизации – внедрение 2D-шаттлов для компании, которая столкнулась с 20% нехваткой площадей после увеличения производства. Использование таких технологий позволило удвоить вместимость склада за три месяца, отказаться от аренды дополнительных помещений и сократить транспортные расходы.
Тем не менее, 2D-шаттлы подходят для товаров с большим запасом и низкой оборачиваемостью. 3D-системы более гибкие, но их внедрение занимает 1,5 года и стоит в 3-4 раза дороже. Для большинства компаний оптимальным решением является гибридная модель: часть площадей оснащается роботизированными системами, а остальные остаются под ручные операции.
Важно также обратить внимание на локализацию роботизированных решений: два отечественных производителя уже предлагают роботов по подписке, что снижает барьер для входа в проекты.
Борьба за складские площади требует не гонки за «складом будущего», а прагматичного подхода. Автоматизация 20-30% процессов может освободить до 50% ресурсов, а выбор технологий должен основываться на специфике бизнеса и скорости окупаемости.
Российский рынок складской роботизации находится на переломном этапе: если в 2022 году 80% проектов были сосредоточены на строительстве новых объектов, то сейчас, в условиях высокой ключевой ставки, акцент смещается на модернизацию существующих площадей без их остановки.
